Evaluación y estudio de tiempos muertos en la industria alimentaria de productos lácteos, para diseñar la metodología six sigma como opción de mejora en la productividad y rendimiento
| dc.contributor.advisor | Hinojosa Calderón, Jorge | |
| dc.contributor.author | Soto Corredor, Ana María | |
| dc.date.accessioned | 2026-09-26T15:42:24Z | |
| dc.date.issued | 2026-07-01 | |
| dc.description.abstract | El presente proyecto busca realizar un análisis y una evaluación de los tiempos muertos en la industria alimentaria, enfocándose específicamente en el sector lácteo. El propósito es determinar los motivos principales que afectan negativamente la eficiencia operativa y la productividad del proceso de manufactura. Mediante la recopilación y el examen de datos en las distintas etapas de producción, se espera identificar interrupciones, demoras y tareas que no agregan valor, lo cual genera desperdicio de tiempo y recursos. Este diagnóstico aportará una perspectiva clara sobre las deficiencias existentes en el sistema de producción. Como medida de optimización, se plantea el diseño y la implementación de la metodología Six Sigma, que es una herramienta de gestión orientada a reducir la variabilidad y eliminar fallos en los procesos. Empleando el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), donde se tiene objetivo optimizar tiempos en las operaciones, acortar los periodos de inactividad y aumentar significativamente tanto el rendimiento a nivel productivo tanto como la calidad de los productos. Finalmente, el objetivo principal del proyecto es contribuir a reforzar la competitividad de la industria láctea, promoviendo una mentalidad de mejora continua y eficacia en la producción, lo que se traduce en mayores niveles de productividad, una disminución de los costos de operación y un incremento en la satisfacción del cliente. | |
| dc.description.abstractenglish | This project aims to analyze and evaluate downtime in the food industry, specifically focusing on the dairy sector. The purpose is to determine the main reasons that negatively affect the operational efficiency and productivity of the manufacturing process. By collecting and examining data at different stages of production, the Project expects to identify interruptions, delays, and non-value-adding tasks, which generate wasted time and resources. This diagnosis will provide a clear perspective on the existing deficiencies in the production system. As an optimization measure, the design and implementation of the Six Sigma methodology is proposed. This management tool is geared towards reducing variability and eliminating process defects. Using the DMAIC cycle (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control), the objective is to optimize operational times, shorten downtime, and significantly increase both production output and product quality. Finally, the main objective of the project is to contribute to strengthening the competitiveness of the dairy industry, promoting a mindset of continuous improvement and efficiency in production, which translates into higher levels of productivity, a decrease in operating costs and an increase in customer satisfaction. | |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN ........................................................................................................................ 5 ABSTRACT ...................................................................................................................... 5 PALABRAS CLAVE ...................................................................................................... 6 KEYWORDS .................................................................................................................... 6 1. TITULO DE LA PROPUESTA: .............................................................................. 7 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ................................................................ 7 3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 9 3.1 Objetivo General: ...................................................................................................... 9 3.2 Objetivos Específicos.............................................................................................. 10 4. JUSTIFICACIÓN: .................................................................................................. 10 5. MARCO TEÓRICO.................................................................................................... 13 5.1 Estado Del Arte: ...................................................................................................... 13 5.2 Marco Conceptual: .................................................................................................. 14 5.3 Marco Legal ............................................................................................................ 17 5.3.1 Ley 09 De 1979 “Código Único Sanitario” ..................................................... 17 5.3.2 Decreto 3075 De 1997 ( 23 de Diciembre) ...................................................... 18 5.3.3 Decreto 616 De 2006 (Febrero 28) .................................................................. 19 5.3.4 Resolución 2674 De 2013 (Julio 22) ............................................................... 20 6. METODOLOGÍA: .................................................................................................. 22 6.1 Propuesta de aplicación metodológica .................................................................... 24 7. RESULTADOS............................................................................................................. 25 7.1 Estudio de campo: Realizar un diagnóstico que permita identificar los cuellos de botella y/o tiempos muertos en los procesos productivos de la industria láctea. .......................... 25 7.1.1Aplicación metodología six sigma a nivel nacional (Colombia) ...................... 25 7.1.2 Proceso de producción detallada en la industria láctea .................................... 27 7.2 Analizar las causas y efectos de los tiempos muertos que impactan la productividad del sistema productivo. ............................................................................................................. 30 7.2.1Procesos de producción..................................................................................... 31 7.2.2 Equipos de frío. ................................................................................................ 32 7.2.3 Logística y transporte. ...................................................................................... 32 7.2.4 Mano de obra y métodos. ................................................................................. 32 7.2.5 Medición y control. .......................................................................................... 33 7.3 Diseñar la metodología Six Sigma coherente con los hallazgos del diagnóstico para orientar la mejora continua. ...................................................................................................... 33 7.3.1 Evaluar Mano de Obra ..................................................................................... 33 7.3.2 Revisar Maquinaria .......................................................................................... 33 7.3.3 Analizar Métodos ............................................................................................. 34 7.3.4 Fortalecer Medición ......................................................................................... 34 7.3.5 Controlar Medio Ambiente .............................................................................. 34 7.3.6 Optimizar Materiales ....................................................................................... 34 7.4 Implementar estrategias de mejora basadas en Six Sigma en el proceso productivo. ................................................................................................................................................... 36 7.4.1 Ciclo PDCA aplicado a la industria láctea ....................................................... 36 7.4.3 Documentación de KPIs .................................................................................. 38 7.5 Evaluar los resultados obtenidos tras la aplicación de la metodología Six Sigma . 41 7.5.1 Aplicación modelo Six sigma industria láctea a nivel nacional (Colombia) ... 43 7.5.2 Cuadro conceptual para auditar y tener control de la aplicación de la metodología con opción de recomendaciones para mantener la mejora. .............................. 48 8. DISCUSIÓN Y CONCLUSIÓN............................................................................. 50 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................... 52 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/10823/10515 | |
| dc.relation.references | Laoyan, S. (2026, 10 febrero). Todo lo que necesitas saber sobre Six Sigma. Asana. https://asana.com/es/resources/six-sigma | |
| dc.relation.references | Altertecnia. (2024, 10 enero). [ Tiempos muertos] Controla las paradas con la Ley de Pareto | ALTERTECNIA. ALTERTECNIA. https://altertecnia.com/tiempos-muertos-gestionar-paradas- ley-de-pareto/ | |
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| dc.relation.references | Staff. (2023, 21 noviembre). El rendimiento: qué es, cómo medirlo y cómo mejorarlo | ADN. Asesoría Fiscal y Contable. https://aluadn.com/insight/rendimiento | |
| dc.relation.references | Universidad Europea en Colombia. (2025, 25 septiembre). CO - ¿Qué es la logística de una empresa? Universidad Europea Colombia. https://colombia.universidadeuropea.com/blog/que- es-logistica/ | |
| dc.relation.references | Aprendix. (2024, 6 noviembre). INDUSTRIA ALIMENTARIA: PROCESOS y CARACTERÍSTICAS CLAVE. Aprende En Casa. https://aprendix.org/industrial-alimentaria/ | |
| dc.relation.references | Balerio Rosas, A., Esquivias, M. T., Ripalda, M. D. H., & González, A. L. (2022, 30 noviembre) | |
| dc.relation.references | DETECCIÓN y REDUCCIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA USANDO TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING EN UN PROCESO PRODUCTIVO DE ALIMENTOS (DETECTION AND REDUCTION OF BOTTLENECKS USING LEAN MANUFACTURING TECHNIQUES IN a FOOD PRODUCTION PROCESS). Balerio Rosas | Pistas Educativas. https://pistaseducativas.celaya.tecnm.mx/index.php/pistas/article/view/2819 | |
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| dc.relation.references | Laoyan, S. (2026, febrero 10). Todo lo que necesitas saber sobre Six Sigma. Asana. https://asana.com/es/resources/six-sigma | |
| dc.relation.references | Ministerio de Salud y protección social (Julio 22, 2013). Resolución 2674 de 2013. Por la cual se establece que los alimentos que se fabriquen, envasen o importen para su comercialización en el territorio nacional, requerirán de notificación sanitaria, permiso sanitario. https://www1.funcionpublica.gov.co/documents/418537/604808/1962.pdf/abe38fb4-e74d-4dcc- b812-52776a9787f6 | |
| dc.subject.keywords | Continuous Improvement | |
| dc.subject.keywords | Food Industry | |
| dc.subject.keywords | Logistics | |
| dc.subject.keywords | Productivity | |
| dc.subject.keywords | Quality Management | |
| dc.subject.keywords | Six Sigma | |
| dc.subject.lemb | Industria láctea | |
| dc.subject.lemb | Mejora continua | |
| dc.subject.lemb | Optimización de procesos | |
| dc.subject.proposal | Gestión de calidad | |
| dc.subject.proposal | Industria alimentaria | |
| dc.subject.proposal | Logística | |
| dc.subject.proposal | Mejora continua | |
| dc.subject.proposal | Productividad | |
| dc.subject.proposal | Six Sigma | |
| dc.title | Evaluación y estudio de tiempos muertos en la industria alimentaria de productos lácteos, para diseñar la metodología six sigma como opción de mejora en la productividad y rendimiento | |
| dc.title.translated | Evaluation and analysis of downtime in the dairy industry for the design of a Six Sigma methodology to improve productivity and operational performance | |
| dc.type | bachelorThesis | |
| dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | |
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| dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | |
| dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado | |
| dc.type.version | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion |
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