Propuesta de mejora basada en la herramienta Lean Six Sigma para la reducción de tiempos improductivos para el área de producción de plásticos de Industrias Haceb S.A.

Abstract

La presente investigación se desarrolló como propuesta de plan de mejora basado en la metodología Lean Six Sigma, centralizado en la reducción de tiempos improductivos en el área de inyección de plásticos de Industrias Haceb S.A. El estudio se desarrolló bajo un enfoque mixto con diseño explicativo secuencial, integrando un análisis cuantitativo y cualitativo, a partir de información operacional correspondiente al periodo comprendido entre enero y marzo de 2026. La investigación se estructuró mediante la aplicación del ciclo DMAIC. En el desarrollo de las fases, se identificaron las principales causas de improductividad mediante herramientas como el diagrama de Ishikawa y el árbol causal, evidenciando problemas asociados a la falta de estandarización, fallas de maquinaria, variabilidad en los materiales y deficiencias en los procesos de control. Posteriormente, se analizaron 3.459 registros operacionales, identificando un total de 1.355 horas de espera por novedades de paro, equivalentes al 66,1 % del tiempo programado, además se observó un incumplimiento productivo frente a las metas establecidas. A partir de los resultados obtenidos, se determinaron oportunidades de mejora orientadas a la reducción de tiempos de parada, la estandarización de parámetros operativos, el fortalecimiento del mantenimiento preventivo. Integrando en la propuesta, las herramientas Lean como las 5S y tableros visuales de control, esto a partir de un plan de acción y un esquema de seguimiento mediante indicadores de desempeño que permitirán garantizar la sostenibilidad de las mejoras propuestas, contribuyendo al incremento de la eficiencia operativa, la productividad y la en la reducción de tiempos improductivos.