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Propuesta de mejora de la productividad en el área de recibo por medio del pensamiento lean para establecer un mejor flujo de valor en el centro de distribución
dc.contributor.advisor | Huaca Martínez, Deisy Andrea | |
dc.contributor.author | Manco Oquendo, Orley Alexis | |
dc.coverage.spatial | Bogotá D.C. | |
dc.date.accessioned | 2024-02-12T16:37:30Z | |
dc.date.available | 2024-02-12T16:37:30Z | |
dc.date.issued | 2022-07-05 | |
dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10823/7101 | |
dc.description.abstract | Almacenes Flamingo S.A.S es una cadena de almacenes por departamentos que nace en 1949 con un modelo de negocio el cual les brinda a sus clientes créditos de fácil aprobación. Actualmente cuenta con 14 almacenes y 64 amigos, estos últimos son tiendas más pequeñas que los almacenes. Para soportar la logística de los almacenes y sus amigos, se cuenta con 2 CEDI´S (centro de distribución), uno en Itagüí, Antioquia otro en Funza, Cundinamarca y 4 plataformas en Armenia, Ibagué, Montería y una última en Pereira. El proyecto se desarrolla en el CEDI de Itagüí, Antioquia, el cual tiene gran importancia para la logística de flamingo debido a que se encarga de distribuir la zona de Antioquia que genera la mayor demanda. Dentro de todos sus procesos se identificó que el área de recibo tiene gran impacto para la productividad y planificación de las operaciones, siendo este el desencadenante para que un artículo inicie su ciclo dentro del CEDI y quede en espera para el pedido de un proceso posterior. Con esta premisa se abordara la metodología Lean para mejorar el índice de productividad en el área de recibo, mediante utilización de formatos para el levantamiento de datos, metodologías como 5W para hallar las causas de las 7 mudas , 5S para obtener mejoras a las mudas antes definidas y se propone la herramienta value stream mapping (VSM) para identificar visualmente actividades que agregan y no agregan valor al proceso y como transversal a las metodologías desarrollar una mejora continua basada en el ciclo PHVA El resultado de las metodologías pretende mejorar los índices de productividad dirigidas especialmente en minimizar los despilfarros, mejorar los tiempos y crear una cultura entorno a la organización, orden, aseo y mejora continua. Lean es una palabra en un idioma diferente al español que en el momento de su traducción puede variar según diferentes autores, en un contexto general puede traducirse como esbelto o delgado pero dentro del contexto industrial se puede traducir como ajustado, ágil o flexible, por ello para el abordaje y mejor comprensión del proyecto utilizaremos la expresión Lean como un anglicismo. | spa |
dc.description.tableofcontents | Tabla de contenido Resumen... 6 Abstract ...7 Título De La Propuesta... 9 Planteamiento Del Problema... 9 Productividad por proceso... 11 Objetivos... 14 Objetivo general...14 Objetivos específicos...14 Justificación...14 Marco Teórico ...15 Productividad....16 Productividad En Centros De Distribución...16 Pensamiento Lean 18 Lean En Centros De Distribución...19 Diferencias En El Propósito...19 Diferencias En La Complejidad De La Resolución De Problemas... 19 Diferencias En La Complejidad Del Movimiento....20 Diferencias En El Tamaño De lote De Pedido... 20 Diferencias En Las Expectativas De Rendimiento De Salida...20 Diferencias En El liderazgo...21 Metodologías Lean... 22 5W...22 5S... 23 Mapa Del Flujo De Valor (Value Stream Map) ...24 Ciclo PHVA de mejora continúa ...24 Metodología... 26 Medición De La Productividad...28 Levantamiento De La Información...32 Resultados... 47 Cronograma... 50 Conclusiones...51 Recomendaciones ...52 Bibliografía... 53 Lista de figuras Figura 1. Método para el cálculo de la productividad... 11 Figura 2. Productividad proceso de recibo...13 Figura 3. Productividad 2021 recibo ...13 Figura 4. Fórmula productividad ... 18 Figura 5. Herramienta 5W... 22 Figura 6. Técnica 5S... 23 Figura 7. Ciclo PHVA de mejora continua...25 Figura 8. Power bi... 29 Figura 9. Base de datos personal ... 30 Figura 10. Plantilla cálculo de la productividad ...31 Figura 11. productividad ... 31 Figura 12. Marco propuesto ...32 figura 13. VSM propuesto para el proceso de recepción ... 44 Lista de tablas Tabla 1. Encuesta semiestructurada ... 27 Tabla 2. Análisis 5W ... 33 Tabla 3. Análisis 5S ... 36 Tabla 4. Auditoria y evaluación 5S ... 41 Tabla 5. Toma de tiempos ... 45 Tabla 6. Estudio de tiempos... 45 Tabla 7. Cronograma ... 50 | spa |
dc.title | Propuesta de mejora de la productividad en el área de recibo por medio del pensamiento lean para establecer un mejor flujo de valor en el centro de distribución | spa |
dc.type | bachelorThesis | spa |
dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregrado | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | spa |
dc.title.translated | Proposal to improve productivity in the receiving area through lean thinking to establish a better value flow in the distribution center. | spa |
dc.subject.proposal | Estandarización | spa |
dc.subject.proposal | Pensamiento Lean | spa |
dc.subject.proposal | Procesos | spa |
dc.subject.proposal | Valor | spa |
dc.subject.lemb | Gestión de calidad | spa |
dc.subject.lemb | Manejo de materiales | spa |
dc.subject.lemb | Productividad | spa |
dc.description.abstractenglish | Almacenes flamingo S.A.S. is a chain of department stores that was founded in 1949 with a business model that provides its customers with easy-to-approve credit. It currently has 14 stores and 64 friends, the latter are smaller stores than the warehouses. To support the logistics of these stores and their friends, it has 2 CEDI'S (distribution center), one in Itagüí, Antioquia and another in Funza, Cundinamarca and 4 platforms in Armenia, Ibagué, Montería and a last one in Pereira. The project is being developed at the CEDI in Itagüí, Antioquia, which is of great importance for flamingo logistics because it is responsible for distributing the area of Antioquia that generates the greatest demand. Within all its processes, it was identified that the receiving area has a great impact on productivity and operations planning, as it is the trigger for an item to start its cycle within the CEDI and remain on hold for a subsequent process. With this premise, the Lean methodology will be approached to improve the productivity index in the receiving area, through the use of formats for data collection, methodologies such as 5W to find the causes of the 7 wastes, 5S to obtain improvements to the wastes previously defined, application of the value stream mapping (VSM) tool to visually identify activities that add and do not add value to the process and as a transversal to the methodologies it is intended to implement a continuous improvement based on the PHVA cycle. The result of the methodologies is intended to improve productivity rates through the application of methodologies aimed especially at minimizing waste, improving times and creating a culture around the organization, order, cleanliness and continuous improvement. Lean is a word in a language different from Spanish that at the moment of its translation can vary according to different authors, in a general context it can be translated as lean or thin but within the industrial context it can be translated as adjusted, agile or flexible, therefore for the approach and better understanding of the project we will use the expression Lean as an anglicism. | spa |
dc.subject.keywords | Lean thinking | spa |
dc.subject.keywords | Processes | spa |
dc.subject.keywords | Standardization | spa |
dc.subject.keywords | Worth | spa |
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dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | spa |