Propuestas para optimizar la eficiencia de las productividades de la oferta pouches en la maquila de Nestlé purina, empleando herramientas de medición, balanceos y mejora del proceso para el armado de ofertas

Abstract

Solistica, es una empresa multinacional que forma parte del grupo FEMSA, su mayor actividad económica se centra en prestar servicios logísticos a terceros, además ofrece otros servicios de valor agregado que hace referencia a servicios de maquilas que es el proceso de reacondicionamientos de los productos que los clientes quieren modificar por diversas razones La principal problemática por la que se desarrolla este proyecto se deriva de la presentación de una licitación para adquirir una nueva maquila, la cual se ganó pero se evidencio una falla importante en la misma y fue que no se tuvo en cuenta el proceso de tapacódigo para el armado de la oferta pouches donde de acordaron unas productividades que no se han podido cumplir, esto se derivó inicialmente por un error humano al presentar una licitación con la tarifa de precios mal cotizadas al no tener en cuenta este proceso y por no tomar en cuenta todas las especificaciones que requería el cliente para el acondicionamiento del producto y ha generado pérdidas y sobre costos a la operación. En este documento se dará a conocer las consecuencias que se generaron al ganar la licitación de maquila en Nestlé purina, y las oportunidades de mejora que se buscan implementar en el proceso para que este sea rentable y sostenible, por medio de seguimiento, medición de tiempos, balanceos, e implementación de nuevos materiales que permitan tomar medidas de acción que lleven a la automatización del proceso para cumplir con los UPH (unidades por hora) de se pactaron en la licitación. Por otro lado, se ha desarrollado de manera metodológica el cumplimento de los objetivos que han aportado al aumento de la productividad por medio de medición de tiempos los cuales han brindado una información real e importante para la toma de decisiones en los procesos y estructuración de un nuevo balanceo de líneas por la implementación de la mejora en el proceso por medio de la reducción de materiales que generan un impacta positivo en la reducción de tiempos de entrega y costos de insumos. En conclusión, la optimización que se logró en el proceso con la implementación de la mejora propuesta para el tapacódigo fue el incremento de las unidades producidas por hora, antes se armaban 560 ofertas por hora con 9 personas y actualmente se producen 900 unidades por hora con 11 personas lo cual representa un incremento en la productividad del 60,71%