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dc.contributor.advisorAraque González, Gustavo Andrés
dc.contributor.advisorVélez, Juan Pablo
dc.contributor.authorDel Valle Molina, Lina María
dc.coverage.spatialMedellin - Antioquia
dc.coverage.temporal01/08/2020 - 01/02/2021
dc.date.accessioned2023-01-20T15:46:29Z
dc.date.available2023-01-20T15:46:29Z
dc.date.issued2021-06-11
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/10823/6735
dc.description.abstractEl siguiente trabajo de grado contiene propuestas de mejoramiento a través de las herramientas de Lean Manufacturing en la empresa “TEDAJ CREACIONES”, la cual se constituye como una empresa de diseño, confección y comercialización de ropa juvenil. Las propuestas son generadas con el fin último de mejorar las entregas retrasadas a clientes, por medio de la minimización de desperdicios en el proceso productivo. La presente investigación, de carácter cuantitativo, se desarrolla en la siguientes fases metodológicas: 1. Diagnóstico de la situación actual , con el fin de identificar los problemas que afectan el proceso productivo e identificar qué tipos de desperdicios se estaban presentando en la organización, con el análisis de herramientas Lean Manufacturing a fin de entender el estado actual del proceso productivo de la empresa; 2. Determinar y priorizar los problemas críticos del proceso productivo hallados a fin de generar soluciones que atacaran estos problemas. 3. Diseñar propuestas de mejora, con el estudio e implementación de las herramientas Lean Manufacturing en relación con el comportamiento industrial de la empresa. Los resultados obtenidos permiten identificar un aumento en los niveles de eficiencia de los procesos industriales de un 70% al 77% para el balanceo de la línea de ensamble.spa
dc.description.tableofcontentsÍNDICE AGRADECIMIENTOS . 8 RESUMEN ... 9 1. INTRODUCCIÓN ..10 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..11 2.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .. 13 3. OBJETIVOS ..14 3.1 OBJETIVO GENERAL .. 14 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.. 14 4. JUSTIFICACIÓN .. 15 5. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ... 16 5.1. HISTORIA DE LA EMPRESA CONFECCIONES “TEDAJ CREACIONES” ..16 5.2 MISIÓN ..17 5.3 VISIÓN .. 17 5.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .. 17 6. MARCO TEÓRICO .. 18 6.1 Estado del Arte .. 18 6.2 MARCO CONCEPTUAL .. 20 6.2.1 Lean manufac turing .. 20 6.2.2. Kaizen ..21 6.2.2.1. Diagrama de Ishikawa (causa-efecto) .. 22 6.2.2.2. Hoja de recopilación y / o recopilación de datos (cursograma analítico) .. 22 6.2.2.3. Histograma o grafico de frecuencias .. 22 6.2.2.4. Diagrama de Pareto o la regla del 80-20 .. 23 6.2.2.5. Diagrama de dispersión (Pronósticos de demanda) ..23 6.2.3. Just In Time .. 24 6.2.3.1.. 25 Balanceo de la línea de ensamble .. 25 6.2.3.2. Control Estadístico de los Procesos (CEP) ..25 6.2.3.3. Planeación de Requerimientos de materiales (MRP-1) ..25 6.2.3.4. Mantenimiento Productivo Total (TPM) - OEE (Indicador de efectividad total de los equipos) .. 26 6.2.4. Desperdicios (Mudas) ..26 6.2.5 Pyme .. 27 6.3 Marco legal .. 29 7. DISEÑO METODOLOGICO. . 36 8. RESULTADOS DEL PROYECTO Y ANALISIS .. 39 8.1 Investigación descriptiva de la filosofía Lean manufacturing con enfoque en kaizen y just in time.. 39 8.2 Caracterización de los procesos operacionales de la empresa TEDAJ CREACIONES ..... 40 8.3 Análisis del cuadro situacional operacional: Diagrama de Ishikawa (Causa-efecto) ......... 44 8.4.. 46 Caracterización de las actividades operacionales: Cursogramas analíticos. . 46 8.5.. 51 Inferencia estadística y análisis de frecuencia del tiempo de ciclo: Histograma. .. 51 8.6 Análisis de las principales causas de perdida de los procesos: Diagrama de Pareto (regla 80-20).. 52 8.7.. 54 Análisis del comportamiento de la demanda: Pronósticos.. 54 8.8.. 60 Balanceo de la línea de producción .. 60 8.9.. 66 Control operacional estadístico (CEP) de los procesos de manufactura de caso de estudio..... 66 8.10.. 67 Caracterización de los componentes de producto a través de la lista estructurada de materiales (BOM) .. 67 8.11.. 69 Desarrollo de registro de inventarios y comportamiento de los materiales de forma semanal. 69 8.12...70 Mantenimiento Productivo Total (MPT) para el stock de maquinaria y equipo industrial ...... 70 8.14.. 71 Calculo financiero de las mejoras ejecutadas a través de las herramientas Kaizen y Just in Time ..71 9. CONCLUSIONES ..73 10. BIBLIOGRAFÍA .. 74spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.titleDesarrollo de una propuesta de mejora de los procesos de manufactura en la compañía Tedaj Creaciones a partir de la filosofía Lean manufacturingspa
dc.typebachelorThesisspa
dc.type.localTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradospa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.title.translatedDevelopment of a proposal to improve manufacturing processes in the company Tedaj Creaciones based on the Lean manufacturing philosophyspa
dc.subject.proposalJusto a tiempospa
dc.subject.proposalMejoramiento continuospa
dc.subject.proposalManufactura esbeltaspa
dc.subject.lembControl de inventariosspa
dc.subject.lembProceso de manufacturaspa
dc.subject.lembSistemas de producciónspa
dc.description.abstractenglishThe following Degree Project contains proposals for improvement through Lean Manufacturing tools in the company "TEDAJ CREACIONES", which is constituted as a company for the design, manufacture and marketing of youth clothing. The proposals are generated with the ultimate goal of improving delayed deliveries to customers, by minimizing waste in the production process. This research, of a quantitative nature, is developed in the following methodological phases: 1. Diagnosis of the current situation, in order to identify the problems that affect the production process and identify what types of waste were occurring in the organization, with the analysis of Lean Manufacturing tools in order to understand the current state of the company's production process; 2. Determine and prioritize the critical problems of the productive process found in order to generate solutions that attack these problems. 3. Design proposals for improvement, with the study and implementation of Lean Manufacturing tools in relation to the industrial behavior of the company. The results obtained allow us to identify an increase in the efficiency levels of industrial processes from 70% to 77% for the balancing of the assembly line.spa
dc.subject.keywordsLean manufacturingspa
dc.subject.keywordskaizenspa
dc.subject.keywordsjust in timespa
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dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.publisher.facultyFacultad Ingeniería y Diseño e Innovaciónspa
dc.identifier.instnameinstname:Politécnico Grancolombianospa
dc.identifier.reponamereponame:Alejandría Repositorio Comunidadspa
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.identifier.repourlrepourl:http://alejandria.poligran.edu.cospa
dc.type.redcolhttps://purl.org/redcol/resource_type/TP
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiaspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa


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